CNC-toorikute osad on eeltöödeldud{0}}metallist toorikud, mis on ette valmistatud enne lõplikku treimist, freesimist, puurimist, lihvimist või viimistlemist. Selle asemel, et alustada töötlemata toorainest, saavad tootjad kasutada toorikuosi, millel on juba kontrollitud kuju, puhtam pind ja stabiilsem töötlusvaru. See aitab vähendada lõikamisaega, vähendada materjali raiskamist ja parandada tootmise järjepidevust, eriti autosüsteemides, ehitusmasinates, tööpinkides, kosmoseseadmetes ja kohandatud tööstussõlmedes kasutatavate osade puhul. Levinud vormide hulka kuuluvad võllitoorikud, ketastoorikud, varrukate toorikud, äärikutoorikud ja jooniste järgi valmistatud ebakorrapärased kohandatud toorikud. Olenevalt nõutavast tugevusest ja struktuurist saab CNC tooriku osi toota sepistamise, valamise, valtsimise või eeltöötlemise protsesside kaudu. Suure täpsusega-tootmise puhul peaksid ostjad pöörama tähelepanu materjali kvaliteedile, tooriku suurusele, sisemisele vastupidavusele, otsa-tasasusele, tolerantsivahemikule ja reserveeritud töötlemisvarule. Korralikult ettevalmistatud toorik annab viimistlustöökojale etteaimatavama lähtepunkti ja muudab lõppkomponendi hõlpsamini juhitavaks.
CNC-toorikute osade põhiväärtus ei ole ainult kuju ettevalmistamine, vaid ka riskide vähendamine enne kallite viimistlustööde algust. Kui toorikul on praod, poorsus, ebaühtlane kõvadus või liigne deformatsioon, võib viimane osa töötlemise või hoolduse käigus ebaõnnestuda. Seetõttu on oluline kvaliteedikontroll, eriti sisemiste defektide ultrahelitestimine ja kriitiliste pindade mõõtmete kontroll. Praktilises kasutuses kinnitavad insenerid tavaliselt esmalt lõpliku joonise, seejärel otsustavad tooriku läbimõõdu, pikkuse, paksuse ja töötlusvaru, jättes sageli piisavalt materjali lõpliku tolerantsi jaoks ilma tarbetuid jäätmeid tekitamata. Võrreldes tavaliste toorvarraste või plaatidega pakuvad CNC toorikuosad paremat töövoo efektiivsust, kuna need lühendavad teed materjali ettevalmistamisest valmis komponendini. Prototüüptellimuste puhul aitavad need kiirendada näidiste väljatöötamist; partii tootmisel aitavad need stabiliseerida saagist ja vähendada tööriista korduvat reguleerimist. Ostmisel on parem esitada joonised, sihtmaterjal, kuumtöötluse vajadused, viimistlusnõuded ja koguseootused, et tooriku tarnija saaks vormimismeetodi ja eeltöötlemisplaani täpsemalt-ühildada.
