Toote ülevaade
 

Täppis-töödeldud mehaanilised jõuülekande komponendid, mis koosnevad hammasratastest (hammas-, spiraal-, koonus- ja tiguülekanded) ja lineaarsetest hammaslattidest (restid). Mõeldud pöörleva liikumise teisendamiseks lineaarseks liikumiseks või pöördemomendi ülekandmiseks telgede vahel automatiseeritud masinates, tõsteseadmetes ja rasketes tööstuslikes ajamites. Saadaval standardsete kataloogikonfiguratsioonidena või kohandatud-täpsete tehniliste jooniste järgi.

 

 
  • Käiguühenduse komponendid
    Asendus-- ja kohandatud-töödeldud käigukasti haakeseadise komponendid, mis on loodud suure-pöördemomendi ja raskete-tööstuslike ajamite jaoks. Vahetatav standardsete AGMA 514 / ISO 10361
  • Täppisülekande võllid
    Kohandatud-töödeldud ja täppis-maakäigukasti võllid suure-pöördemomendi ja väikese-lõtkuga tööstus- ja autokäigukastide jaoks. Toodetud otse baari laost või sepistest vastavalt kliendi GD&T
  • Rack Drive'i komponendid
    Lineaarne-to-pöördjõuülekande alamsüsteem. Mõeldud induktsioon-karastatud, täppis-lihvitud/freesitud hammaslattide jaoks, mis on ühendatud sobivate spiraal-/hammashammasrataste ja modulaarsete
  • Fine{0}}Pitch Gears
    Peen-sammuga ülekandekomponendid, mis on loodud suure-mikro-käigukastide, optiliste positsioneerijate ja suletud-ahelaga ajamite jaoks. Olenevalt geomeetriast ja partii mahust toodetud
  • Täppis-spiraalsed hammasrattad
    Kohandatud-töödeldud ja täppis-jahvatatud spiraalülekanded, mis on toodetud otse kliendi CAD/2D tehniliste jooniste põhjal. Loodud suure-koormuse, suure-kiirusega jõuülekande jaoks, mis nõuab väikest
  • Precision Spur Gears
    Suure-koormusega, väikese-lõtkuga silindrilised hammasrattad, mis on loodud täpseks liikumise juhtimiseks. Valmistatud hobbingi/vormimise teel, millele järgneb CNC hammasratta lihvimine. Soovi korral
 
Tehnilised andmed

 

Parameeter

Spetsifikatsioonivahemik

Moodulid / helikõrgus

Moodul 1.0 kuni moodul 30 (DP 24 kuni DP 2)

Täpsusklass

DIN 5 kuni DIN 10 (saadaval on AGMA Q8 kuni Q12)

Surve nurk

20 kraadi (standardne), 14,5 kraadi, 25 kraadi

Saadaval olevad materjalid

C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, roostevaba teras (304/316), nailon, POM

Kuumtöötlus

Induktsioonkarastamine (HRC 45-55), korpuse karboniseerimine (HRC 58-62), karastamine ja karastamine

Maksimaalne pikkus (riiulid)

Kuni 3000 mm üksikosa ilma liigendita; modulaarne ühendamine pikendatud jooksude jaoks

Pinna viimistlus

Must oksiid, fosfaat, tsinkimine, täppislihvitud hammaste küljed

 

Põhifunktsioonid
 

Hambaprofiili täpsus

Lihvitud ja täppis{0}}lihvitud hamba küljed vähendavad ülekandevigu, vähendavad lõtku ja töömüra pideva koormuse korral.

Precision Gear Rack Parts
Combat Robot Parts

Kontrollitud südamiku ja pinna kõvadus

Karburiseeritud või induktsioon{0}}karastatud hambapinnad peavad vastu täppide tekkele ja abrasiivsele kulumisele, säilitades samal ajal plastilise südamiku, mis neelab mehaanilisi lööke.

Mõõtmete stabiilsus

Kontrollitud termiline töötlemine hoiab ära kõverdumise kuumtöötlemise ajal, tagades järjepideva sammude vahe mitme -meetrise riiulipikkusega.

Turbine Machining
Precision Gear Rack Parts

Otsene integratsioon

Täpsed kinnitusavad, võtmeavad ja astmelised avad, mis on töödeldud rangete tolerantsideni, et hõlpsasti veovõllidele ja masinaalustele paigaldada.

 

Rakendused

CNC masinad

Pukk-ajamid, plasmalõikurid ja freespinkide telgede positsioneerimine.

Materjalikäitlus

Automatiseeritud ladustamis- ja väljavõtusüsteemid (ASRS), raskeveokite{0}}rullkonveierid ja kaubaalused.

Robootika ja automaatika

Lineaarsed täiturmehhanismi teljed ja suure{0}}pöördemomendiga pöörlevad liigendid.

Tõsteseadmed

Tööstuslikud hammas{0}}ja-hammasrattad, lavatõstukid ja liugväravaajamid.

 

Kohandamine

OEM-tootmine hõlmab mitte{0}}standardseid geomeetriaid otse CAD-failidest (STEP, IGES, DXF) või tehniliste plaanide põhjal.

 
 

Kohandatud geomeetria

Muudetud spiraalinurgad, astmelised rummud, integreeritud äärikud või spetsiaalsed võlli augud ja splinsid.

 
 
 

Materjali valikud

Konkreetsete piirkondlike teraseklasside (nt 8620, 4140 ekvivalendid) hankimine nõudmisel, et need vastaksid olemasolevatele seadmete spetsifikatsioonidele.

 
 
 

Pinnatöötlused

Spetsiaalsed korrosioonivastased-katted või kuiv-kilemäärdeained karmidesse või puhastesse ruumidesse.

 

 

Kvaliteedikontroll ja ülevaatus

 

Tootmistoodang kontrollitakse toormaterjalide,{0}}töötlemise ja lähetamise etapis.

Precision Gear Rack Parts
  • Materjali kontrollimine

    Spektromeetri analüüs kinnitab sissetulevate terasvarraste ja sepiste keemilist koostist enne töötlemist.

  • Mõõtmete mõõtmine

    Koordinaatide mõõtmismasinad (CMM) ja hammasrataste mõõtekeskused hindavad kaldeviga, väljajooksu, hambaprofiili ja spiraali kõrvalekaldeid.

  • Kõvaduse testimine

    Rockwelli ja Vickersi kõvaduse testerid kontrollivad pärast kuumtöötlust korpuse sügavust ja pinna kõvadust.

  • Jälgitavus

    Iga partii saab materjali testimise aruande (MTR) ja kontrolllehe, mis saadetakse koos lõpptootega.

 

Tootmine ja kohaletoimetamine

 

 

Töötlemisseadmed

CNC-freespingid, hammasrataste vormimismasinad, CNC-treipingid ja Reishaueri hammasrataste lihvimismasinad.

 

Mahutavus

Partii suuruste käsitlemine 10-osalistest prototüüpidest kuni 5,000+ ühikuni seeriatootmismahtudeni.

 

Pakendamine

Individuaalne rooste{0}}tõkestav õlikate, VCI-korrosioonivastane ümbris ja turvaline puitkast, mis on mõeldud rahvusvaheliseks mere- ja õhutranspordiks.

 

 

 

KKK

 

K: Mis on teie maapealsete riiulite standardtolerants?

V: Standardtoodang vastab DIN 6 / DIN 7 täpsusklassile. Kiirete sünkroonsete rakenduste jaoks on soovi korral saadaval kõrgemad täpsusklassid kuni DIN 5.

K: Kas saate käigud sobitada olemasoleva kulunud näidise või joonisega?

V: Jah. Pöördprojekteerimise teenused analüüsivad hamba geomeetriat, moodulit, survenurka ja materjali koostist, et valmistada täpne asendusosa.

K: K: Kuidas vältida moonutusi raami kuumtöötluse ajal?

V: Induktsioonkarastusprotsessides kasutatakse spetsiaalseid sirgenduspresse ja -seadmeid vahetult pärast termilist töötlemist, et säilitada sirgus 0,1 mm piires meetri kohta.

K: Mis on kohandatud varustuse tellimuste tüüpiline tarneaeg?

V: Standardne kohandatud töötlemine võtab 25 kuni 35 päeva sõltuvalt materjali saadavusest ja kuumtöötluse nõuetest. Kiireloomuliste rikkeasenduste jaoks on saadaval kiirendatud tööriistade ajakava.

 

modular-1
Küsi hinnapakkumist

Esitage tehnilised joonised, materjali spetsifikatsioonid, nõutavad kogused ja tarnekuupäevad, et saada ametlik pakkumine 24 töötunni jooksul.
Nõutavad pakkumise üksikasjad:Osajoonis (PDF/CAD), moodul/samm, kogus partii kohta, tarnegraafik.
Otsene kontakt:[Sisesta e-posti aadress / RFQ vormi link]

Oleme Hiinas üks kogenumaid hammasrataste osade tootjaid ja tarnijaid, kes on spetsialiseerunud kvaliteetsete kohandatud toodete pakkumisele ülemaailmsetele klientidele. Tere tulemast ostma meie tehasest konkurentsivõimelise hinnaga kvaliteetseid-käigukasti ja racki osi.

Küsi pakkumist