CNC-töötluse valdkonnas ei ole CNC-osade klassifitseerimine mitte ainult praktiline tööriist tootevormide korrastamiseks, vaid ka oluline perspektiiv nende tehniliste konnotatsioonide ja rakenduspiiride mõistmisel. Struktuuriomaduste, funktsionaalsete atribuutide ja töötlemisprotsessi omaduste põhjal saab moodustada mitmemõõtmelise liigitussüsteemi, mis annab selged juhised projekteerimiseks ja tootmiseks.
Struktuuriomaduste põhjal saab CNC osad jagada põhilisteks geomeetrilisteks kujunditeks ja keerulisteks kõverpindadeks. Esimene hõlmab korrapärase -kujuga osi, nagu võllid, kettad ja plaadid, mis koosnevad enamasti silindritest, tasapindadest ja lihtsatest avasüsteemidest, mida tavaliselt leidub ülekande-, ühenduse- ja tugistsenaariumides; viimast iseloomustavad vaba-kujulised pinnad ja muutuva ristlõikega-struktuurid, nagu kosmosetööstuse tiivikud, meditsiinilised proteesid ja vormisüdamikud, mis nõuavad mitme-teljega sidemetöötlust, et saavutada kõrge-täpne vormimine. See klassifikatsioon toob esile CNC-tehnoloogia eelised traditsiooniliste töötlemisvormide piirangute murdmisel.
Funktsionaalsete atribuutide alusel võib need jagada konstruktsiooni{0}}kandvateks osadeks, funktsionaalseteks integreerimisosadeks ja täppissobivateks osadeks. Struktuursed koormust{2}}kandvad osad, nagu robotkäe liigendid ja seadmete raamid, seavad esikohale mehaanilise jõudluse ning nõuavad tasakaalustatud lähenemist tugevusele ja kaalule optimeeritud ribide paigutuse ja seina paksuse disaini kaudu. Funktsionaalselt integreeritud osad ühendavad endas mitut rakendust, nagu jahutuskanalite ja andurite kinnitusalustega vormitükid, mis demonstreerivad CNC-töötluse võimalusi ruumiliselt keerukates funktsioonides. Täpselt{5}}liituvad osad rõhutavad rangeid mõõtmete tolerantse ja pinna kvaliteeti (nt laagrikorpuse augud ja asukohatihvtid), mis mõjutavad otseselt montaaži täpsust ja tööstabiilsust.
Töötlemisomaduste põhjal saab CNC-osad liigitada ühe{0}}protsessiga vormimiseks ja mitme{1}}protsessiga liitosadeks. Üksiku-protsessi moodustavate osade abil saab põhifunktsioonide töötlemise ühe seadistuse abil lõpule viia, mis sobib suhteliselt lihtsate struktuuride jaoks. Mitme-protsessiga komposiitdetailid nõuavad kombineeritud freesimise ja treimise, freesimise ja EDM-i kasutamist, mida tavaliselt leidub sügavate õõnsuste, kaldus aukude ja peene tekstuuriga keerulistes osades, mis nõuavad keerukat protsessi planeerimist ja seadmete koordineerimise võimalusi.
Lisaks saab CNC-osad materjali tüübi järgi jagada metalli{0}}põhisteks ja mitte-metallist-põhisteks osadeks. Esimene hõlmab alumiiniumisulamitest, titaanisulamitest ja roostevabast terasest valmistatud osi, samas kui viimane hõlmab tehnilisi plastmassi ja komposiitmaterjale. Nende materjalide töötlemisparameetrid ja konstruktsiooninõuded erinevad oluliselt.
Teaduslik klassifitseerimissüsteem aitab töötlemislahendusi täpselt sobitada rakendusvajadustega. Aruka tootmise edenedes muutub CNC-osade klassifikatsioon täpsemaks, pakkudes tuge tipptasemel-tootmise täiustatud arendamiseks.
