Kaasaegses tootmises mõjutavad täppisosade täpsus ja töökindlus otseselt lõpptoodete jõudlust ja ohutust. Kuna tipptasemel seadmete,{1}}lennunduse ja elektroonikatööstuse nõudmised osade kvaliteedile pidevalt kasvavad, on teadusliku ja range kontrolliprotsessi kehtestamisest saanud tootmisahela põhiline tugi.
Täppisosade kontroll algab selgete spetsifikatsioonidega. Tuginedes projekteerimisjoonistele, protsessidokumentidele ja tööstusstandarditele (nagu ISO ja GB seeriad), tuleb kvantifitseeritavate kontrollide võrdlusaluste moodustamiseks määratleda peamised parameetrid, nagu mõõtmete tolerantsid, vormi- ja asukohavead ning pinna karedus. Selles etapis on ülioluline tagada, et tehnilised nõuded vastaksid kontrollimisvõimalustele, et vältida hilisemaid ebaselgetest standarditest tulenevaid kõrvalekaldeid.
Kontrolli ettevalmistamise etapis rõhutatakse keskkonna ja tööriistade sobivust. Täppisosad on keskkonna suhtes tundlikud ja neid tuleb kontrollida püsival temperatuuril (tavaliselt 20±2 kraadi), püsival niiskusel (40%-60%RH) ja vibratsioonivabas-laboris, et välistada temperatuuri ja niiskuse kõikumiste või mehaaniliste häirete mõju mõõtmistulemustele. Samaaegselt tuleb kalibreerida seadmete, nagu koordinaatmõõtemasinad, pildianalüsaatorid ja profilomeetrid, täpsus ning valida mõõdetavatele tunnustele vastavad sondid, mõõdikud ja kinnitused, et tagada kontakt- või mittekontaktmõõtmiste tõhusus.
Kontrollide läbiviimisel tuleb järgida loogilist edenemist "üldisest konkreetseni, staatilisest dünaamiliseni". Esialgne kontroll hõlmab makroskoopilist vaatlust, et kinnitada, et osadel pole ilmseid deformatsioone, jäsemeid ega kahjustusi. Seejärel kasutatakse kriitiliste mõõtmete partiiandmete kogumiseks koordinaatmõõtmismasinat (CMM) ja mõõtmete ahela vastavuse hindamiseks kasutatakse tarkvaraanalüüsi. Geomeetriliste tolerantside (nt perpendikulaarsus ja koaksiaalsus) puhul kasutatakse mitmepunktiliseks kontrollimiseks spetsiaalseid kinnitusseadmeid või laserjälgijaid. Pinnakvaliteedi kontrollimisel kasutatakse mikroskoopiliste defektide (nt mikropraod ja kriimustused) tuvastamiseks optilisi mikroskoope või valge valguse interferomeetreid. Proovivõtureeglite range järgimine on oluline kogu protsessi vältel; kriitilisi omadusi tuleb täielikult kontrollida ja algandmed tuleb registreerida.
Andmetöötluse ja otsustusfaasis tuleb kõrvalekalded eemaldada spetsiaalse tarkvara abil ning stabiilsuse hindamiseks arvutada sellised näitajad nagu protsessivõimeindeks (CPK). Kontrollitulemusi tuleb üle-kontrollida; kõik kõrvalekalded tuleb tuvastada vastava protsessi etapini ja alustada parandusmeetmeid. Lõpuks koostatakse aruanne, mis sisaldab kontrolli järeldusi, kõrvalekallete analüüsi ja parendusettepanekuid, pakkudes empiirilist tuge kvaliteedi parandamiseks.
Täppisosade kontrollimise protsess, mille keskmes on "täpse määratlus, keskkonnakontroll, süsteemi mõõtmine ja andmepõhine lähenemine", on nii kvaliteedikontrolli tehniline tõke kui ka nurgakivi töötleva tööstuse hüppel{1}} tipptasemel tootmise suunas. Ainult standardeid igas etapis rangelt järgides saab usaldusväärseid geene tööstusseadmetesse infundeerida.
